Индивидуальные формы для литья под давлением для электрических пластиковых деталей

Литье под давлением — это метод изготовления деталей путем впрыскивания материала в форму.Металлы (для которых этот процесс известен как литье под давлением), стекла, эластомеры, кондитерские изделия и, чаще всего, термопластичные и термореактивные полимеры могут использоваться при литье под давлением.Материал детали подается в нагретую бочку, перемешивается и нагнетается в полость формы, где охлаждается и затвердевает до конфигурации полости.После того, как продукт разработан, обычно промышленным дизайнером или инженером, формы изготавливаются из металла, обычно из стали или алюминия, и подвергаются точной механической обработке для придания желаемых характеристик детали.Материалы для 3D-печати, такие как фотополимеры, которые не плавятся во время литья под давлением некоторых низкотемпературных термопластов, могут использоваться для некоторых простых форм для литья под давлением.Литье под давлением широко используется для изготовления широкого спектра деталей, от очень маленьких до очень больших.Возможность изготовления деталей различной геометрической формы и размеров определяется типом станка, используемого в операции.

Он устанавливается таким образом, чтобы исключить попадание воздуха в полость и газы от плавления пластика при впрыскивании в форму. При неравномерном отводе на поверхности изделия будут образовываться воздушные следы (газовые линии), горение и другие нехорошие явления;Выпускная система пластиковой матрицы обычно представляет собой выпускное отверстие для воздуха в форме канавки, встроенное в матрицу для вытеснения воздуха из исходной полости и газов, поступающих с расплавленным материалом. Когда расплавленный материал впрыскивается в полость, оригинал воздух в полости и газ, принесенный расплавом, должны быть выведены наружу формы через выпускное отверстие в конце потока материала, в противном случае это приведет к образованию пор, плохому соединению, неудовлетворительному заполнению формы и даже накопленный воздух будет сжигаться из-за повышенной температуры, вызванной сжатием.в нормальных условиях вентиляционное отверстие может быть расположено в полости в конце потока расплавленного материала или на разделяющей поверхности кокиля.

Последняя представляет собой неглубокую канавку глубиной 0,03 - 0,2 мм и шириной 1,5 - 6 мм со стороны мундштука. При впрыске из вентиляционного отверстия не будет вытекать большое количество расплавленного материала, т.к. расплавленный материал будет охлаждаться и затвердевать в канале здесь. Открытое положение выпускного отверстия не должно быть направлено на оператора, чтобы предотвратить случайный выброс расплавленного материала. стержня и отверстием выталкивателя, а также между блоком выталкивателя и шаблоном и сердечником.