Машины для литья пластмасс под давлением — это машины, которые нагревают и смешивают пластиковые гранулы до тех пор, пока они не расплавятся в жидкость, которая затем направляется через шнек и проталкивается через выпускное отверстие в формы для затвердевания в виде пластиковых деталей.
Существует четыре основных типа формовочных машин, которые классифицируются по мощности, используемой для впрыска пластика: гидравлические, электрические, гибридные гидравлически-электрические и механические машины для литья под давлением.Гидравлические машины, которые используют электродвигатели для питания гидравлических насосов, были первым типом машин для литья пластмасс под давлением.Большинство машин для литья под давлением по-прежнему относятся к этому типу.Однако электрическое, гибридное и механическое оборудование имеет большую точность.Электрические машины для литья под давлением, использующие электрические серводвигатели, потребляют меньше энергии, а также работают тише и быстрее.Однако они также дороже, чем гидравлические машины.Гибридное оборудование потребляет такое же количество энергии, что и электрические модели, полагаясь на привод переменного тока с переменной мощностью, который сочетает в себе как гидравлический, так и электрический привод.Наконец, механические машины увеличивают нагрузку на зажим с помощью системы переключения, чтобы гарантировать, что обшивка не проникнет в затвердевшие детали.И эти, и электрические машины лучше всего подходят для работы в чистых помещениях, так как нет опасности утечек в гидравлической системе.
Однако каждый из этих типов машин лучше всего подходит для различных аспектов.Электрические машины лучше всего подходят для точности, в то время как гибридные машины обеспечивают большее усилие зажима.Гидравлическое оборудование также лучше других типов подходит для производства крупных деталей.
В дополнение к этим типам есть машины грузоподъемностью от 5 до 4000 тонн, которые используются в зависимости от вязкости пластика и деталей, которые будут изготовлены.Однако наиболее популярными являются машины грузоподъемностью 110 или 250 тонн.В среднем более крупное оборудование для литья под давлением может стоить от 50 000 до 200 000 долларов и более.3000-тонные машины могут стоить 700 000 долларов.С другой стороны, настольная машина для литья под давлением с усилием 5 тонн может стоить от 30 000 до 50 000 долларов.
Часто механический цех будет использовать только одну марку машины для литья под давлением, поскольку детали являются эксклюзивными для каждой марки - переход с одной марки на другую требует больших затрат (исключением являются компоненты пресс-формы, которые совместимы с разными марками). машины бренда будут выполнять определенные задачи лучше, чем другие.
Основы машин для литья пластмасс под давлением
Основы машин для литья пластмасс под давлением состоят из трех основных частей: узла впрыска, пресс-формы и узла зажима/выталкивателя.В следующих разделах мы сосредоточимся на компонентах пресс-формы для литья под давлением, которые подразделяются на систему литника и направляющей, ворота, две половины полости пресс-формы и дополнительные боковые действия.Вы можете узнать больше об основах процесса литья пластмасс под давлением из нашей более подробной статьи «Основы литья пластмасс под давлением».
1. Полость пресс-формы
Полость формы обычно состоит из двух сторон: стороны А и стороны В.Сердцевина (сторона B) обычно представляет собой некосметическую внутреннюю сторону, которая содержит выталкивающие штифты, которые выталкивают готовую деталь из формы.Полость (сторона А) — это половина формы, которую заполняет расплавленный пластик.Полости пресс-формы часто имеют вентиляционные отверстия для выхода воздуха, который в противном случае мог бы перегреться и вызвать следы ожогов на пластиковых деталях.
2. Бегуновая система
Система желобов представляет собой канал, который соединяет жидкий пластиковый материал из шнека с полостью детали.В пресс-форме с холодным литником пластик затвердевает как в каналах литника, так и в полостях детали.Когда детали выбрасываются, направляющие также выбрасываются.Бегунки можно срезать с помощью ручных процедур, таких как обрезка высечными резаками.Некоторые системы с холодными желобами автоматически извлекают желоба и детали по отдельности с помощью пресс-формы с тремя пластинами, где желоб разделен дополнительной плитой между точкой впрыска и воротами для деталей.
Горячеканальные пресс-формы не производят прикрепленных желобов, потому что исходный материал остается в расплавленном состоянии вплоть до литника детали.Горячеканальная система, которую иногда называют «горячей каплей», снижает количество отходов и улучшает контроль литья за счет увеличения затрат на оснастку.
3. Литники
Литники — это канал, через который расплавленный пластик поступает из сопла, и они обычно пересекаются с желобом, который ведет к воротам, через которые пластик попадает в полости формы.Литник представляет собой канал большего диаметра, чем канал желоба, который позволяет надлежащему количеству материала проходить через узел впрыска.На рис. 2 ниже показано, где находился литник пресс-формы, где затвердевал дополнительный пластик.
Литник прямо в краевой литник детали.Перпендикулярные элементы называются «холодными порциями» и помогают контролировать сдвиг материала на входе в ворота.
4. Ворота
Ворота — это небольшие отверстия в инструменте, которые позволяют расплавленному пластику попадать в полость пресс-формы.Места расположения ворот часто видны на формованной детали и видны как небольшое шероховатое пятно или ямочка, известная как след ворот.Существуют различные типы ворот, каждый со своими преимуществами и недостатками.
5. Линия разъема
Основная линия разъема детали, полученной литьем под давлением, образуется, когда две половины пресс-формы сближаются для литья под давлением.Это тонкая линия пластика, которая проходит по внешнему диаметру компонента.
6. Побочные действия
Боковые действия — это вставки, добавляемые в форму, которые позволяют материалу обтекать их, образуя элемент поднутрения.Боковые действия также должны обеспечивать успешный выброс детали, предотвращая блокировку штампа или ситуацию, когда деталь или инструмент должны быть повреждены для удаления детали.Поскольку боковые действия не следуют общему направлению инструмента, элементы поднутрения требуют углов уклона, характерных для движения действия.Узнайте больше о распространенных типах побочных действий и о том, почему они используются.
Для простых форм A и B, не имеющих геометрии поднутрений, инструмент может закрывать, формировать и извлекать деталь без дополнительных механизмов.Однако многие детали имеют конструктивные особенности, требующие бокового действия для создания таких элементов, как отверстия, резьба, выступы и другие элементы.Боковые действия создают второстепенные линии разъема.
Время публикации: 20 марта 2023 г.