Машины для литья пластмасс под давлением — это машины, которые нагревают и смешивают пластиковые гранулы до тех пор, пока они не расплавятся в жидкость, которая затем направляется через шнек и через выпускное отверстие попадает в формы для затвердевания в виде пластиковых деталей.
Существует четыре основных типа формовочного оборудования, классифицированных по мощности, используемой для впрыска пластика: гидравлические, электрические, гибридные гидравлическо-электрические и механические машины для литья под давлением.Гидравлические машины, в которых используются электродвигатели для привода гидравлических насосов, были первым типом машин для литья пластмасс под давлением.Большинство термопластавтоматов по-прежнему относятся к этому типу.Однако электрические, гибридные и механические машины обладают большей точностью.Электрические машины для литья под давлением, в которых используются электрические серводвигатели, потребляют меньше энергии, а также работают тише и быстрее.Однако они также дороже гидравлических машин.Гибридное оборудование использует то же количество энергии, что и электрические модели, используя привод переменного тока переменной мощности, сочетающий в себе как гидравлический, так и электрический приводы.Наконец, механические машины увеличивают усилие зажима с помощью системы рычагов, чтобы гарантировать, что оклад не проникнет в затвердевшие детали.И эти, и электрические машины лучше всего подходят для работы в чистых помещениях, поскольку нет опасности утечек в гидравлической системе.
Однако каждый из этих типов машин лучше всего подходит для разных аспектов.Электрические машины лучше всего обеспечивают точность, а гибридные машины обеспечивают большую силу зажима.Гидравлическое оборудование также лучше других типов подходит для производства крупных деталей.
Помимо этих типов, существуют машины грузоподъемностью от 5 до 4000 тонн, которые используются в зависимости от вязкости пластика и деталей, которые будут изготовлены.Однако наиболее широко используются машины грузоподъемностью 110 или 250 тонн.В среднем более крупное оборудование для литья под давлением может стоить от 50 000 до 200 000 долларов и более.3000-тонные машины могут стоить 700 000 долларов.На другом конце шкалы настольная термопластавтомат с усилием 5 тонн может стоить от 30 000 до 50 000 долларов.
Часто в механическом цехе используются машины для литья под давлением только одной марки, поскольку детали являются эксклюзивными для каждой марки — переход с одной марки на другую обходится дорого (исключением являются компоненты пресс-форм, которые совместимы с разными марками. машины этой марки будут выполнять одни задачи лучше, чем другие.
Основы машин для литья пластмасс под давлением
Основа машин для литья пластмасс под давлением состоит из трех основных частей: узла впрыска, формы и узла зажима/выталкивателя.В следующих разделах мы сосредоточимся на компонентах инструмента для литья под давлением, которые подразделяются на систему литников и направляющих, литники, две половины полости формы и дополнительные боковые действия.Вы можете узнать больше об основах процесса литья пластмасс под давлением из нашей более подробной статьи «Основы литья пластмасс под давлением».
1. Полость пресс-формы
Полость пресс-формы обычно состоит из двух сторон: стороны A и стороны B.Сердцевина (сторона B) обычно представляет собой некосметическую внутреннюю сторону, содержащую выталкивающие штифты, которые выталкивают готовую деталь из формы.Полость (Сторона А) — это половина формы, которую заполняет расплавленный пластик.Полости пресс-формы часто имеют вентиляционные отверстия для выхода воздуха, который в противном случае может перегреться и вызвать следы ожогов на пластиковых деталях.
2. Система бегунов
Система направляющих представляет собой канал, который соединяет разжиженный пластиковый материал от шнековой подачи с полостью детали.В пресс-форме с холодными литниками пластик затвердевает внутри каналов литников, а также в полостях деталей.Когда детали выбрасываются, полозья также выбрасываются.Полозья можно отрезать вручную, например, обрезав резаками.Некоторые системы холодных литников автоматически выбрасывают литники и деталь отдельно с помощью трехпластинчатой формы, в которой литник разделен дополнительной пластиной между точкой впрыска и затвором детали.
Пресс-формы с горячими литниками не позволяют производить прикрепленные литники, поскольку загружаемый материал сохраняется в расплавленном состоянии вплоть до ворот детали.Горячеканальная система, которую иногда называют «горячими каплями», сокращает количество отходов и улучшает контроль формования за счет увеличения затрат на оснастку.
3. Литники
Литники — это канал, через который расплавленный пластик поступает из сопла, и они обычно пересекаются с желобом, ведущим к воротам, через которые пластик попадает в полости формы.Литник представляет собой канал большего диаметра, чем направляющий канал, который позволяет необходимому количеству материала проходить через инжекционный блок.На рисунке 2 ниже показано, где находился литник пресс-формы, где там затвердевал дополнительный пластик.
Литник непосредственно в краевой затвор детали.Перпендикулярные элементы называются «холодными пробками» и помогают контролировать сдвиг материала, попадающий в ворота.
4. Ворота
Затвор — это небольшое отверстие в инструменте, через которое расплавленный пластик попадает в полость формы.Расположение ворот часто видно на формованной детали и выглядит как небольшой шероховатый участок или углубление, известное как след ворот.Существуют разные типы ворот, каждый из которых имеет свои сильные стороны и недостатки.
5. Линия разъема
Основная линия разъема детали, полученной литьем под давлением, образуется, когда две половины формы сближаются друг с другом для литья под давлением.Это тонкая пластиковая линия, проходящая по внешнему диаметру компонента.
6. Побочные действия
Боковые выступы — это вставки, добавляемые в форму, которые позволяют материалу обтекать их, образуя подрез.Боковые действия также должны обеспечивать успешный выброс детали, предотвращая блокировку матрицы или ситуацию, когда деталь или инструмент необходимо повредить, чтобы удалить деталь.Поскольку боковые действия не следуют общему направлению инструмента, для элементов поднутрения требуются углы уклона, специфичные для движения действия.Узнайте больше о распространенных типах побочных действий и о том, почему они используются.
Для простых форм A и B, которые не имеют геометрии подрезов, инструмент может закрывать, формовать и выталкивать деталь без дополнительных механизмов.Однако многие детали имеют конструктивные особенности, которые требуют бокового действия для создания таких элементов, как отверстия, резьба, выступы или другие элементы.Побочные действия создают второстепенные линии разъема.
Время публикации: 20 марта 2023 г.