1 Состав литьевой формы.Он в основном состоит из формовочных частей (имеются в виду детали, составляющие полость формы из подвижных и неподвижных частей формы), системы заливки (канал, по которому расплавленный пластик поступает в полость формы из сопла литьевой машины), направляющих. детали (для точного выравнивания формы, когда форма закрыта), толкающий механизм (устройство, которое выталкивает пластик из полости формы после того, как форма разделена), система регулирования температуры (для удовлетворения требований к температуре формы в процессе литья под давлением). ) Вытяжная система (воздух в полости формы и газ, испаряемый самим пластиком, выводятся из формы при формовании, а вытяжная канавка часто устанавливается на поверхности разъема) и опорные детали (используются для установки и фиксации или опоры формовочных деталей и других частей механизма) состоят из составных, а иногда и боковых разъединителей и стержневытягивающих механизмов.
2. Этапы проектирования пресс-формы для литья под давлением
1. Подготовка перед проектированием
(1) Задание на проектирование
(2) Знаком с пластиковыми деталями, включая их геометрическую форму, требования к использованию пластиковых деталей и сырье для пластиковых деталей.
(3) Проверьте процесс литья пластиковых деталей.
(4) Укажите модель и технические характеристики машины для литья под давлением
2. Сформулируйте карту процесса формирования
(1) Обзор продукта, такой как принципиальная схема, вес, толщина стенки, площадь проекции, габаритные размеры, наличие боковых выемок и вставок.
(2) Обзор пластиков, используемых в продукте, например, название продукта, модель, производитель, цвет и сушка.
(3) Основные технические параметры выбранной машины для литья под давлением, такие как соответствующие размеры между машиной для литья под давлением и установочной формой, тип шнека, мощность (4) давление и ход машины для литья под давлением.
(5) Условия литья под давлением, такие как температура, давление, скорость, сила фиксации пресс-формы и т. д.
3. Этапы конструктивного проектирования пресс-формы для литья под давлением
(1) Определите количество полостей.Условия: максимальный объем впрыска, усилие запирания формы, требования к точности продукта, экономичность.
(2) Выберите поверхность стока.Принцип должен заключаться в том, что структура пресс-формы проста, разделение легко и не влияет на внешний вид и использование пластиковых деталей.
(3) Определите план компоновки полости.Используйте сбалансированное расположение, насколько это возможно
(4) Определите систему литников.Включая основной канал потока, отводной канал, ворота, холодное отверстие и т. Д.
(5) Определите режим выпуска.Различные методы извлечения из формы разработаны в соответствии с различными частями формы, оставленными пластиковыми частями.
(6) Определите структуру системы регулирования температуры.Система регулирования температуры в основном определяется типом пластика.
(7) Когда конструкция вставки принимается для охватывающего штампа или сердечника, определяются обрабатываемость, способ установки и фиксации вставки.
(8) Определите тип выхлопа.Как правило, зазор между поверхностью разъема формы и механизмом выталкивания и формой может использоваться для выпуска.Для больших и высокоскоростных пресс-форм для литья под давлением необходимо разработать соответствующую выхлопную форму.
(9) Определите основные размеры формы для литья под давлением.По соответствующей формуле рассчитать рабочий размер формовочной части и определить толщину боковой стенки полости формы, поддона полости, опорной плиты сердечника, толщину подвижного шаблона, толщину плиты полости формы. модульная полость и высота закрытия литьевой формы.
(10) Выберите стандартное основание пресс-формы.Выберите стандартную основу формы для литья под давлением в соответствии с основными размерами спроектированной и рассчитанной формы для литья под давлением и попытайтесь выбрать стандартные детали формы.
(11) Нарисуйте структуру пресс-формы.Рисование полного эскиза конструкции пресс-формы для литья под давлением и рисование чертежа конструкции пресс-формы - очень важная работа по проектированию пресс-формы.
(12) Проверьте соответствующие размеры пресс-формы и машины для литья под давлением.Проверьте параметры используемой машины для литья под давлением, включая максимальный объем впрыска, давление впрыска, усилие блокировки формы и размер установочной части формы, ход открытия формы и механизм выброса.
(13) Обзор конструкции пресс-формы для литья под давлением.Провести предварительный просмотр и получить согласие пользователя, а также необходимо подтвердить и изменить требования пользователя.
(14) Нарисуйте сборочный чертеж пресс-формы.Четко укажите взаимосвязь сборки каждой части пресс-формы, необходимые размеры, серийные номера, детали. Основная надпись и технические требования (содержание технических требований следующее: a. требования к рабочим характеристикам конструкции штампа, такие как требования к сборке механизма выталкивания и механизм вытягивания сердечника; б) требования к процессу сборки штампа, такие как установочный зазор поверхности разъема, параллельность верхней и нижней частей штампа; в) требования к использованию штампа; г) требования к антиокислительной обработке, номер штампа, надписи, масляное уплотнение и хранение, д. требования к испытанию и проверке штампа (15) Чертеж детали формы Порядок разборки и вычерчивания чертежа детали из чертежа сборки пресс-формы или чертежа детали: сначала внутри, затем снаружи, сначала сложные, затем простые, сначала формообразующие детали, а затем конструкционные детали.
(16) Просмотрите проектные чертежи.Окончательная проверка конструкции пресс-формы для литья под давлением является окончательной проверкой конструкции пресс-формы для литья под давлением, и больше внимания следует уделять характеристикам обработки деталей.
3. Аудит литьевой формы
1. Базовая структура
(1) Соответствуют ли механизм и базовые параметры пресс-формы машине для литья под давлением.
(2) Имеет ли форма для литья под давлением зажимной направляющий механизм и разумна ли конструкция механизма.
(3) Разумен ли выбор разделительной поверхности, есть ли возможность заусенцев и остается ли пластиковая часть на стороне подвижной матрицы (или неподвижной матрицы), установленной в механизме выброса и освобождения.
(4) Разумны ли расположение полости и конструкция литниковой системы.Совместимы ли ворота с пластиковым сырьем, эквивалентно ли положение ворот, соответствуют ли геометрическая форма и размер ворот и бегунка и разумно ли соотношение потоков.
(5) Разумна ли конструкция формованных деталей.
(6) Механизм сброса выброса и боковой патрубок.Или является ли механизм вытягивания сердечника разумным, безопасным и надежным.Есть ли интерференция и окклюзия.(7) Есть ли выхлопной механизм и разумна ли его форма.(8) Требуется ли система регулирования температуры.Является ли источник тепла и режим охлаждения разумными.
(9) Разумна ли конструкция опорных частей.
(10) Могут ли габаритные размеры обеспечить установку, разумно и надежно ли выбран метод крепления, а также соответствует ли отверстие под болт, используемое для установки, положению отверстия под винт на механизме впрыска и фиксирующей пластине неподвижной формы.
2. Конструктивные чертежи
(1) Сборочный чертеж
Ясна ли взаимосвязь деталей и компонентов при сборке, правильно ли и разумно обозначен соответствующий код, является ли маркировка деталей полной, соответствует ли она серийному номеру в списке, имеют ли соответствующие инструкции четкие маркировки и как стандартизирована вся пресс-форма для литья под давлением.
(2) Чертеж деталей
Четко ли обозначены номер детали, название и количество обработки, являются ли размерные допуски и различные метки допусков разумными и полными, зарезервированы ли детали, которые легко изнашиваются, для шлифования, какие детали имеют сверхвысокие требования к точности, является ли это требование разумно, соответствует ли материальная подушка каждой детали и являются ли разумными требования к термообработке и требования к шероховатости поверхности.
(3) Картографический метод
Правилен ли метод рисования, соответствует ли он национальным стандартам, легко ли понять геометрические фигуры и технические требования, выраженные на чертеже.3. Качество конструкции пресс-формы для литья под давлением
(1) При проектировании формы для литья под давлением были правильно учтены характеристики процесса и производительность литья пластикового сырья, возможное влияние типа машины для литья под давлением на качество литья и были ли приняты соответствующие профилактические меры для возможные проблемы в процессе литья при проектировании пресс-формы.
(2) Были ли учтены требования пластмассовых деталей к точности направляющих пресс-формы для литья под давлением и разумно ли спроектирована направляющая конструкция.
(3) Верен ли расчет рабочих размеров формованных деталей, можно ли гарантировать точность изделий и обладают ли они достаточной прочностью и жесткостью.
(4) Могут ли опорные части обеспечить достаточную общую прочность и жесткость пресс-формы.
(5) Учитываются ли требования к тестированию пресс-формы и ремонту
4. Имеются ли пазы, отверстия и т.п., удобные для сборки-разборки с точки зрения сборки-разборки и условий обращения, и отмечены ли они.
Время публикации: 06 марта 2023 г.