Каковы структурные компоненты литьевых форм?
Пресс-формаявляется ключевым инструментом для производства пластиковых изделий. Он состоит из основания формы, неподвижной пластины, системы ползунков, сердечника формы и полости формы, системы эжектора, системы охлаждения, системы сопел и других 7 частей, каждая часть имеет определенную функцию.
Ниже приводится подробное описание 7 частей конструкции литьевой формы:
(1) Основание пресс-формы. Основание пресс-формы является основной частью литьевой формы, которая поддерживает и фиксирует всю конструкцию пресс-формы.Обычно изготовленный из высококачественной легированной стали, он достаточно прочный и жесткий, чтобы выдерживать давление и давление экструзии во время литья под давлением.
(2) Фиксированная пластина: Фиксированная пластина расположена над основанием формы и используется для фиксации различных частей формы.Обычно она изготавливается из высококачественной легированной стали, обладающей достаточной прочностью и жесткостью, чтобы обеспечить устойчивость и жесткость формы при литье под давлением.
(3) Система скользящих блоков: Система скользящих блоков используется для формирования сложных структур продукта и внутренних полостей.Он включает в себя скользящий блок, направляющую стойку, направляющую втулку и другие детали, которые посредством скольжения или вращения обеспечивают открытие и закрытие формы и движение.Слайдерная система требует высокой точности и устойчивости для обеспечения точности формы и размера изделия.
(4) Сердечник и полость пресс-формы. Сердечник и полость пресс-формы являются наиболее важными частями литьевых форм, которые определяют форму и размер конечного продукта.Сердцевина формы — это часть внутренней полости изделия, а полость формы — внешняя форма изделия.Сердцевина и полость формы обычно изготавливаются из высококачественной инструментальной или быстрорежущей стали и подвергаются точной механической обработке и термообработке для повышения твердости и износостойкости.
(5) система эжектора: система эжектора используется для выталкивания формованного изделия из формы.Он включает в себя стержень эжектора, пластину эжектора и другие детали, благодаря чему стержень эжектора движется для достижения эжектора продукта.Эжекторные системы должны обладать достаточной прочностью и стабильностью, чтобы обеспечить эжекторный эффект и производительность продукта.
(6) Система охлаждения: Система охлаждения используется для контроля температуры пресс-формы, чтобы обеспечить качество формования и эффективность производства продукта.Он включает в себя такие детали, как охлаждающие каналы и охлаждающие устройства, которые поглощают тепло в форме за счет циркуляции охлаждающей воды.Система охлаждения должна быть правильно спроектирована, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всех частей формы во избежание напряжений и деформаций.
(7) Система сопел: Система сопел используется для впрыска расплавленного пластика в форму для формования продукта.Он включает в себя сопло, наконечник сопла и другие детали, контролируя открытие и закрытие сопла и поток расплавленного пластика для достижения литья продукта под давлением.Система форсунок должна иметь хорошую герметизацию и износостойкость, чтобы обеспечить нормальный впрыск пластмасс и качество продукта.
В дополнение к вышеупомянутым основным конструктивным компонентам литьевая форма также включает в себя некоторые вспомогательные детали, такие как позиционирующие штифты, резьбовые стержни, пружины и т. д., которые помогают позиционировать, регулировать и перемещать форму.Эти детали играют важную роль в процессе литья под давлением и должны иметь достаточную прочность и точность, чтобы обеспечить стабильность формы и эффективность производства.
Подводя итог, можно сказать, что структурный составпресс-форма для литья под давлениемвключает в себя основание формы, неподвижную пластину, систему ползунков, сердечник формы и полость формы, систему эжектора, систему охлаждения и систему сопел.Каждый компонент выполняет определенную функцию и вместе завершает процесс литья пластмассовых изделий под давлением.
Время публикации: 16 октября 2023 г.