Каковы компоненты системы заливки литьевых форм?

Система заливки литьевой формы относится к системе, в которой расплавленный пластиковый материал впрыскивается из литьевой машины в форму.Он состоит из нескольких компонентов, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Ниже приведены восемь основных компонентов системы заливки литьевых форм:

Сопло: Сопло
Сопло — это деталь, которая соединяет термопластавтомат с формой и отвечает за впрыск расплавленного пластикового материала из литьевого цилиндра термопластавтомата в канал подачи формы.Сопла обычно изготавливаются из износостойких материалов, чтобы противостоять износу в условиях высокой температуры и высокого давления.

(2) Направляющая подачи:
Канал подачи представляет собой систему каналов, которая передает расплавленный пластиковый материал из сопла в форму.Обычно он состоит из основного питающего канала и ответвленного питающего канала.Основной канал подачи соединяет сопло с воротами формы, а ответвленный канал подачи направляет расплавленный пластиковый материал в разные камеры или места в форме.

(3) Ворота:
Затвор — это деталь, которая соединяет питающий канал с камерой формы и определяет место и способ поступления расплавленного пластикового материала в форму.Форма и размер ворот напрямую влияют на качество и производительность распаковки продукта.Распространенные формы ворот включают прямую линию, кольцо, веер и так далее.

(4) Разделительная пластина (литниковая втулка):
Отклоняющая пластина расположена между загрузочным каналом и затвором и действует как отклонитель и направляет расплавленный пластиковый материал.Он может равномерно направлять расплавленный пластиковый материал в различные каналы подачи или камеры пресс-формы, чтобы обеспечить однородность и консистенцию наполнения продуктом.

(5) Система охлаждения:

Система охлаждения является очень важной частью литьевой формы, которая контролирует температуру формы с помощью охлаждающей среды (например, воды или масла), чтобы обеспечить быстрое затвердевание и извлечение продукта из формы в процессе литья.Система охлаждения обычно состоит из охлаждающих каналов и отверстий, расположенных в сердцевине и камере формы.

(6) Пневматическая система:
Пневматическая система в основном используется для управления движущимися частями в форме, такими как втулка, боковая тяга и т. д. Она подает сжатый воздух через пневматические компоненты (такие как цилиндры, воздушные клапаны и т. д.), чтобы эти движущиеся части могли работать. в заранее установленном порядке и времени.

(7) Система вентиляции:
Вытяжная система используется для удаления воздуха из формы во избежание образования пузырей или других дефектов во время литья под давлением.Вытяжная система обычно состоит из вытяжных канавок, вытяжных отверстий и т. д. Эти конструкции расположены на закрывающей поверхности или камере формы.

(8) Система выброса:
Система впрыска используется для отделения изделия от формы после литья под давлением.Он включает в себя гильзу, выталкивающую пластину, выталкивающий стержень и другие компоненты, которые посредством механической или аэродинамической силы выталкивают изделие из формы.

Это основные компонентыпресс-форма для литья под давлениемсистема заливки.Каждая часть выполняет определенную функцию и работает совместно друг с другом, чтобы обеспечить плавность процесса литья под давлением и стабильность качества продукции.