Каковы общие дефекты анализа и причины деталей, литых под давлением?
Детали, отлитые под давлением, представляют собой распространенную форму пластиковых изделий, и на дефекты, которые могут возникнуть в процессе производства, могут влиять различные факторы.Ниже приведены некоторые распространенные дефекты и причины анализа деталей впрыска:
(1) Недостаточное заполнение (недостаток материала): это может быть связано с недостаточным давлением впрыска, слишком коротким временем впрыска, неразумной конструкцией формы или плохой текучестью пластиковых частиц и другими причинами.
(2) Переполнение (мигание): Переполнение обычно вызвано чрезмерным давлением впрыска, слишком длительным временем впрыска, плохой посадкой формы или нерациональной конструкцией формы.
(3) Пузырьки: Пузырьки могут быть вызваны слишком большим количеством воды в пластиковых частицах, слишком низким давлением впрыска или слишком коротким временем впрыска.
(4) Серебряные линии (линии холодного материала): Серебряные линии обычно возникают из-за влажных частиц пластика, низкой температуры впрыска или низкой скорости впрыска.
(5) Деформация: Деформация может быть вызвана плохой текучестью пластиковых частиц, чрезмерным давлением впрыска, слишком высокой температурой формы или недостаточным временем охлаждения.
(6) Трещины: трещины могут быть вызваны недостаточной прочностью пластиковых частиц, неправильной конструкцией формы, чрезмерным давлением впрыска или высокой температурой.
(7) Деформация: деформация может быть вызвана плохой термической стабильностью пластиковых частиц, слишком высокой температурой формы или слишком длительным временем охлаждения.
(8) Неравномерный цвет: неравномерный цвет может быть вызван нестабильным качеством пластиковых частиц, нестабильной температурой впрыска или слишком коротким временем впрыска.
(9) Провисание при усадке: провисание при усадке может быть вызвано чрезмерной усадкой пластиковых частиц, необоснованной конструкцией формы или слишком коротким временем охлаждения.
(10) Следы потока: следы потока могут быть вызваны плохим потоком пластиковых частиц, низким давлением впрыска или слишком коротким временем впрыска.
Вышеупомянутое является распространенным дефектом и причиной анализа деталей впрыска, но реальная ситуация может быть более сложной.Чтобы решить эти проблемы, необходимо проанализировать и скорректировать конкретные причины, включая оптимизацию параметров впрыска, корректировку конструкции пресс-формы, замену пластиковых частиц и другие меры.В то же время также необходимы строгий контроль качества и тестирование, чтобы гарантировать, что производимые формованные детали соответствуют требованиям.
Время публикации: 21 декабря 2023 г.