Каковы причины и способы устранения деформации литьевых деталей?

1, причины деформации деталей впрыска могут включать следующие 5 видов:

(1) Неравномерное охлаждение: если в процессе охлаждения время охлаждения недостаточно или охлаждение не является равномерным, это приведет к повышению температуры в некоторых областях и низкой температуре в некоторых областях, что приведет к деформации.
(2) Неправильная конструкция пресс-формы. Необоснованная конструкция пресс-формы, например неправильное расположение литника или неправильный контроль температуры пресс-формы, также приведет к деформации деталей для литья под давлением.
(3) Неправильная скорость впрыска и контроль давления: неправильный контроль скорости впрыска и давления приведет к неравномерному потоку пластика в форме, что приведет к деформации.
(4) Неподходящие пластмассовые материалы: некоторые пластмассовые материалы более склонны к деформации во время процесса впрыска, например тонкостенные детали и длинные обрабатываемые детали.
(5) Неправильное извлечение из формы: если скорость извлечения из формы слишком высока или верхняя сила неравномерна, это приведет к деформации литьевых деталей.

2. Метод решения проблемы деформации литьевых деталей может включать следующие 6 видов:

(1) Контролируйте время охлаждения: убедитесь, что детали для литья под давлением полностью охлаждены в форме, и избегайте слишком высокой или слишком низкой температуры в некоторых областях.
(2) Оптимизация конструкции формы: разумная конструкция положения ворот, контроль температуры формы, чтобы обеспечить равномерный поток пластмассы в форме.
(3) Отрегулируйте скорость и давление впрыска: отрегулируйте скорость и давление впрыска в соответствии с реальной ситуацией, чтобы обеспечить равномерный поток пластика в форме.
(4) Замените соответствующий пластиковый материал: пластиковые детали, которые легко деформируются, можно попробовать заменить пластиковыми материалами других типов.
(5) Оптимизируйте процесс извлечения из формы: контролируйте скорость извлечения из формы и мощность эжектора, чтобы гарантировать, что литьевые детали не подвергаются чрезмерным внешним силам во время процесса извлечения из формы.
(6) Использование метода термообработки: для некоторых деталей с большой деформацией можно использовать метод термообработки для исправления.

Подводя итог, можно сказать, что решение проблемы деформации литьевых деталей должно начинаться со многих аспектов, включая контроль времени охлаждения, оптимизацию конструкции пресс-формы, регулировку скорости и давления впрыска, замену соответствующего пластикового материала, оптимизацию процесса извлечения из формы и использование метод термообработки.Конкретные решения необходимо корректировать и оптимизировать в соответствии с реальной ситуацией.