Как произвести качественный пластиковый продукт
1. Система заливки
Это относится к части канала потока до того, как пластик входит в полость из сопла, включая основной канал потока, отверстие для холодной подачи, отклоняющее устройство и заслонку, среди прочего.
2. Система литья под давлением:
Это относится к комбинации различных частей, которые составляют форму продукта, включая подвижную матрицу, неподвижную матрицу и полость (вогнутую матрицу), сердечник (пуансон), формовочный стержень и т. Д. Формируется внутренняя поверхность сердечника, и формируется форма внешней поверхности полости (вогнутая матрица).После закрытия матрицы сердечник и полость образуют полость матрицы.Иногда, в соответствии с технологическими и производственными требованиями, стержень и матрица изготавливаются из комбинации рабочих блоков, часто из одной детали и только в легко повреждаемых и труднообрабатываемых частях вставки.
3, система контроля температуры.
Чтобы соответствовать требованиям к температуре процесса впрыска, необходимо иметь систему контроля температуры для регулирования температуры матрицы.Для пресс-формы для литья термопластов основная конструкция системы охлаждения предназначена для охлаждения формы (также можно нагреть форму).Обычным методом охлаждения форм является создание канала охлаждающей воды в форме и использование циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла от формы.Помимо нагрева формы, охлаждающая вода может использоваться для пропускания через нее горячей воды или горячего масла, а внутри и вокруг формы могут быть установлены электрические нагревательные элементы.
4. Выхлопная система:
Он устанавливается таким образом, чтобы исключить попадание воздуха в полость и газы от плавления пластика при впрыскивании в форму. При неравномерном отводе на поверхности изделия будут образовываться воздушные следы (газовые линии), горение и другие нехорошие явления;Выпускная система пластиковой матрицы обычно представляет собой выпускное отверстие для воздуха в форме канавки, встроенное в матрицу для вытеснения воздуха из исходной полости и газов, поступающих с расплавленным материалом. Когда расплавленный материал впрыскивается в полость, оригинал воздух в полости и газ, принесенный расплавом, должны быть выведены наружу формы через выпускное отверстие в конце потока материала, в противном случае это приведет к образованию пор, плохому соединению, неудовлетворительному заполнению формы и даже накопленный воздух будет сжигаться из-за повышенной температуры, вызванной сжатием.в нормальных условиях вентиляционное отверстие может быть расположено в полости в конце потока расплавленного материала или на разделяющей поверхности кокиля.
Последняя представляет собой неглубокую канавку глубиной 0,03 – 0,2 мм и шириной 1,5 – 6 мм со стороны мундштука. Во время впрыска из вентиляционного отверстия не будет вытекать большое количество расплавленного материала, т.к. расплавленный материал будет охлаждаться и затвердевать в канале здесь. Открытое положение выпускного отверстия не должно быть направлено на оператора, чтобы предотвратить случайный выброс расплавленного материала. Альтернативно, он может выпускать газ, используя соответствующий зазор между эжектором стержня и отверстием выталкивателя, а также между блоком выталкивателя и шаблоном и сердечником.
5. Направляющая система:
Это настроено для обеспечения точного выравнивания подвижного и фиксированного режимов, когда режим выключен. Направляющая часть должна быть установлена в форме. При литье формы обычно формируются с использованием четырех наборов направляющих колонн и направляющие втулки, а иногда необходимо устанавливать в подвижные и неподвижные формы, соответственно, с внутренней и внешней коническими гранями друг друга, чтобы облегчить позиционирование.
6. Система выброса:
Примеры включают: гильзы, передние и задние гильзы, направляющие гильз, возвратные пружины гильз, стопорные винты гильз и т. д. Когда изделие формуется и охлаждается в форме, передняя и задняя части формы разделяются и открываются, а продукты и их коагулянт в канале потока выталкиваются или вытягиваются из отверстия формы и положения канала потока выталкивающим стержнем машины для литья под давлением, чтобы выполнить следующий рабочий цикл литья под давлением.
Время публикации: 22 ноября 2022 г.